是什么讓長(cháng)沙拉床的液壓系統如此神秘？

　　拉床的的液壓系統的油源為雙向變量軸向柱塞泵，該泵的控制油源為輔助泵，通過(guò)電磁換向閥控制變量缸的移位方向，實(shí)現泵的斜盤(pán)傾向和傾角的改變；單向閥用作泵的雙向吸油閥；泵在零偏心空運轉時(shí)通過(guò)閥組合裝置保證泵的滑靴和斜盤(pán)間有足夠的靜壓油膜，使主泵正常運轉；主泵正向（向下）供油的壓力分別由先導調壓閥和插裝閥構成的溢流閥設定，反向（向上）供油的壓力分別由先導調壓閥和插裝閥構成的溢流閥設定。液壓缸是系統的執行器，帶動(dòng)拉刀完成下行拉削、下端點(diǎn)停止、上行返回、上端點(diǎn)停止的工作循環(huán)；下行時(shí)有桿腔的高壓力即為閥的設定值，無(wú)桿腔的回油壓力由調壓閥設定；上行時(shí)無(wú)桿腔的高壓力即為閥的設定值，上行中，液壓缸有桿腔和無(wú)桿腔通過(guò)插裝閥實(shí)現插動(dòng)連接。

　　1.下行拉削工件裝夾好后，電磁鐵通電，換向閥切換至上位，輔助泵的壓力油經(jīng)閥進(jìn)入主泵變量缸的上腔，變量頭帶動(dòng)泵的斜盤(pán)變向并達到所需的傾角。主泵通過(guò)單向閥從油箱吸油，輸出的高壓油經(jīng)插裝閥和管路進(jìn)入缸的有桿腔，活塞桿帶動(dòng)拉刀下行切削工件。當切削中由于負載增加使系統壓力超過(guò)插裝閥的先導調壓閥的設定值時(shí)，打開(kāi)溢流，防止系統過(guò)載。而缸無(wú)桿腔的油液經(jīng)管路和插裝閥一分為二，一部分進(jìn)入主泵的吸油口形成閉環(huán)油路，剩余的另一部分經(jīng)換向閥進(jìn)入插裝閥中的調壓閥，當管路中的壓力超過(guò)調壓閥的設定值時(shí)，油液經(jīng)插裝閥溢流回油箱。

　　2.下端點(diǎn)停止和卸下工件活塞桿到達下端點(diǎn)后，所有電磁鐵斷電，全部插裝閥閉死，電磁換向閥復至中位，變量缸在彈簧力的作用下，使斜盤(pán)處于零偏心，主泵零位運轉，故系統既不供油也不排油，活塞桿可靠地停止在下端點(diǎn)（此時(shí)可把拉削完畢的工件取出）。此時(shí)，輔助泵的油液進(jìn)入閥組合裝置，控制主泵處于零偏心，使主泵的滑靴和斜盤(pán)之間具有足夠的靜壓油膜，使泵能在較長(cháng)時(shí)間內維持空運轉。

　　3.上行返回卸下工件后，電磁鐵通電，換向閥切換至下位，輔助泵的油液經(jīng)換向閥進(jìn)入變量缸的下腔，使泵換向并達到所需的傾角。主泵經(jīng)單向閥吸油，輸出的壓力油經(jīng)插裝閥和管路進(jìn)入缸的無(wú)桿腔，有桿腔排出的油液經(jīng)管路和插裝閥與泵的壓力油匯合后一并進(jìn)入缸的無(wú)桿腔，形成插動(dòng)連接，使活塞桿快速上行返回。當工作壓力超過(guò)插裝閥中的調壓閥的設定值時(shí)打開(kāi)，油液經(jīng)此閥溢流回油箱，實(shí)現過(guò)載保護。

　　4.上端點(diǎn)停止和裝夾工件液壓缸退回到上端點(diǎn)后的系統工況與2中*相同，此時(shí)可裝夾待加工工件。