拉床的拉刀采用優(yōu)質(zhì)合金材料，刀具參數設計合理，使用壽命高。主要液壓元器件均采用品牌產(chǎn)品，充分保證了液壓系統的可靠性與穩定性。配有潤滑系統，給拉刀刀刃及拉刀導向裝置供油，以便冷卻、潤滑及清洗拉刀，使拉削出的試樣缺口尺寸及表面粗糙度得到保證，并延長(cháng)拉刀使用壽命。機架骨架部分由角鋼、槽鋼等型材焊接而成，結構設計合理，符合操作者習慣。面板等部分為鈑金結構，拆裝方便，表面噴塑處理，外觀(guān)整齊美觀(guān)。電氣控制部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，保證了設備的可靠性穩定性。
拉削加工是一種高效率的加工方法，是利用特制的拉刀在拉床上進(jìn)行的。拉削時(shí)，拉刀先穿過(guò)工件上己有的預制孔，將工件的端面靠任拉床的球面墊圈上，并將拉刀左端柄部插入拉刀夾頭，拉刀夾頭將控刀從工件孔中拉過(guò)，由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齒，分別逐層地從工件孔壁上切除金屬，而形成與拉刀最后的刀齒同形狀的孔。
拉削方式是指拉削過(guò)程中，加工余量在各刀齒上的分配方式，拉削方式直接關(guān)系到刀齒切除金屬層的圖形(即拉削圖形)。不同的拉削方式對拉刀的結構形式、拉削力的大小、拉力耐用度、拉削表而質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。拉削方式主要分為：分層拉削方式、輪切拉削方式和綜合拉削方式三大類(lèi)。
拉床的應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大;立式拉床占地面積較小，但拉刀行程受到限制。內拉床主要拉銷(xiāo)內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動(dòng)裝置帶著(zhù)拉刀作直線(xiàn)運動(dòng)，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。立式外拉床的工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著(zhù)拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。
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