BK60100數控刨床加工時(shí)的對刀方法要知道

　　數控刨床的自動(dòng)對刀和刀具磨損自動(dòng)補償裝置結構簡(jiǎn)單，由對刀塊、絕緣體和底座三部分組成。整個(gè)裝置由底座通過(guò)螺釘固定在工作臺上。對刀裝置與工作臺一起通過(guò)X向的伺服電機做水平方向的移動(dòng)，刀具由Z向伺服電機控制做上下移動(dòng)。對刀塊和底座各有一個(gè)接線(xiàn)端，兩者之間由絕緣體來(lái)絕緣。對刀塊的凹槽由兩個(gè)斜面和一個(gè)平面組成，稱(chēng)為對刀斜面和對刀底面。其中對刀底面與工作臺的臺面平行，對刀斜面與刨刀的前后移動(dòng)方向平行。為了保證對刀的精度，對刀塊的斜面和底面都要求有較高的平面度和低的粗糙度。

　　對刀信號檢測電路主要由一個(gè)光電耦合器件和兩個(gè)限流電阻組成。對刀塊上的兩條信號輸出線(xiàn)作為輸入信號分別接信號檢測電路的兩個(gè)輸入端，形成一個(gè)開(kāi)關(guān)電路，輸出信號接數控系統的并行接口。從電路上看，由于底座通過(guò)工作臺、床身與刀具相連，接線(xiàn)端也就與刀尖相連。當刀尖與任一對刀面接觸時(shí)，信號檢測電路光藕器的發(fā)光二極管會(huì )導通、發(fā)光,光敏三極管亦導通,輸出端電平會(huì )由高變低。當刀尖離開(kāi)對刀面后,發(fā)光二極管的通路被關(guān)斷，發(fā)光停止，輸出端又恢復為高電平。這個(gè)信號作為數控系統的輸入信號，數控系統根據輸入信號電平的高低判斷刀尖與對刀塊是否接觸。

　　數控刨床的對刀就是在裝刀和換刀時(shí)，通過(guò)對刀具位置的調整使其刀尖置于相對于工件某一確定的空間位置（對刀原點(diǎn)）。如果工件安裝在工作臺上的位置確定，那么只要刀尖相對工作臺的位置確定，刀尖相對于工件的位置也就確定。因此通過(guò)調整刀具相對于工作臺的位置同樣可以達到對刀的目的。刨床的對刀，要求在兩個(gè)方位上確定刀尖的位置，一是垂直方位，另一個(gè)是水平方位。對于對刀裝置來(lái)說(shuō)，刀尖垂直方位由刀尖相對于對刀底面的位置來(lái)確定，水平方位由刀尖相對于兩對刀斜面的位置來(lái)確定。

　　對刀的過(guò)程就是用刀尖尋找對刀底面之上和對刀斜面之間某一中點(diǎn)的問(wèn)題。設對刀原點(diǎn)在對刀塊兩對刀斜面中間上方的20mm處，對刀方法如下：

　　首先控制工作臺和刀具移動(dòng)，使刀具處于對刀底面的上方（高度不限）；

　　控制刀具下移，并在下移過(guò)程中，每向下走一步，檢測一次刀尖和底對刀面是否接觸。當檢測到刀尖接觸對刀面的信號時(shí),控制刀具停止下移，將Z坐標值清零，然后控制刀具向上移5mm；

　　控制工作臺左移，使右對刀斜面移向刀具，當檢測到刀尖接觸右對刀斜面時(shí),工作臺停止移動(dòng)，X坐標值清零；

　　控制工作臺反方向移動(dòng)，同時(shí)，記錄沿此方向的位移量L。當檢測到刀頭接觸到左對刀斜面時(shí),工作臺停止移動(dòng)。

　　控制工作臺左移至兩側對刀面的中間位置（即L/2處）。

　　控制刀具上移15mm,將X、Z兩個(gè)坐標值清零。此時(shí)刀尖所在的位置即是設定的對刀原點(diǎn)。

　　在以上的六個(gè)步驟中，步要用數控系統的手動(dòng)功能來(lái)完成，其他的步驟要設計一個(gè)對刀程序來(lái)自動(dòng)完成。