教你幾招提高全自動(dòng)拉床的端跳精度

　　全自動(dòng)拉床可加工各種形狀的通孔、通槽和各種形狀外表面，具有生產(chǎn)效率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。因此，拉削被廣泛應用于這類(lèi)零件的批量生產(chǎn)中。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，人們對拉削工件端面跳動(dòng)精度要求也越來(lái)越高，為滿(mǎn)足客戶(hù)加工需求，拉床的精度及其穩定性程度也是越來(lái)越高。

　　影響工件端跳的因素主要有哪些？

　　1.工作臺主運動(dòng)方向與工件端面的垂直度；

　　2.拉刀軸線(xiàn)與工作臺面的垂直度；

　　要想提高工件端跳精度，必須從這幾點(diǎn)入手。

　　提高全自動(dòng)拉床端跳精度的措施：

　　1.提高工作臺主運動(dòng)方向與工件端面垂直度

　?、偬岣吖ぷ髋_面與主運動(dòng)方向的垂直度

　　根據拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動(dòng)方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實(shí)現，主要由大件加工精度和線(xiàn)軌精度保證。

　?、谔岣呋鶞式鸢惭b面與工作臺面的平行度

　　基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點(diǎn)越多，工件拉出的端跳越好?；鶞式鹋c工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面圓跳精度提高。

　　2.提高拉刀軸線(xiàn)與工作臺面的垂直度

　　刀座中軸線(xiàn)與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來(lái)修正刀座安裝面，終滿(mǎn)足垂直度要求。

　　3.提高設備主體件剛性

　　除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此設計拉床大件時(shí)，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠(chǎng)時(shí)，優(yōu)先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發(fā)生震動(dòng)的可能。