渦輪盤(pán)拉床機械加工通常分為三個(gè)階段

　　渦輪盤(pán)的尺寸較大，壁很薄。在盤(pán)的圓周上有很多安裝葉片用的榫槽，渦輪盤(pán)多為機樹(shù)形榫槽，壓氣機盤(pán)多為燕尾形，槽和盤(pán)的軸線(xiàn)一般是斜交的。榫槽本身的形狀、尺寸以及相互位置精度要求都很高。盤(pán)上有準確的圓柱形配合環(huán)面。因盤(pán)腹板的剖面作成等強度形，因此它的兩側通常是由型面組成。

 

　　渦輪盤(pán)拉床的機械加工通常分為三個(gè)階段：粗加工階段、細加工階段和精加工階段。

　　粗加工階段：去除大部分加工余量，保證后續工序的余量均勻。該階段主要是加工外圓和端面，由于余量大，工件重，因此車(chē)削常采用立式車(chē)床。

　　細加工階段：出掉粗加工造成的表面缺陷，糾正鍛造和粗加工內應力引起的盤(pán)件變形。一些非工作表面完成加工，榫槽、花鍵和小孔的加工也安排在細加工后期。該階段工件剛度已經(jīng)很差，加工過(guò)程中要注意工件的變形。

　　精加工階段：保證零件的尺寸要求。這個(gè)階段的加工余量較小，加工精度很高，主要問(wèn)題是如何保證精度。盤(pán)類(lèi)零件在精加工之后一般還要安排光整加工，目的是消除上述加工階段中由于工件周轉出現的輕微碰、劃傷，并且滿(mǎn)足設計圖中規定的表面強化處理與表面處理等要求，提高表面質(zhì)量。

 

　　渦輪盤(pán)拉床是在機床上將工件定位、夾緊，將刀具進(jìn)行導向的一種裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。其作用是在產(chǎn)品加工過(guò)程中，保持產(chǎn)品零部件和加工工具的相對位置，從而保證了產(chǎn)品技術(shù)要求中的位置精度。由于不同的工藝過(guò)程中使用不同的夾具。各類(lèi)夾具中以機床夾具發(fā)展早、成熟、精度要求高、在各類(lèi)夾具中比重也大。輔助工具是將刀具在機床上進(jìn)行定位、夾緊的裝置，如鉆夾頭，銑刀桿及鏜刀桿等。工藝裝備是指在加工過(guò)程中，使用的刀具、夾具、量具及其他輔助工具的總稱(chēng)。