全自動(dòng)拉床的夾緊機構說(shuō)明

　　全自動(dòng)拉床采用臥式布置，由夾具、拉胎、滑臺、拉刀、上料裝置、下料裝置以及電氣、液壓等部件所組成，其加工過(guò)程為：將零件放入上料裝置的集料槽中，滑臺從一點(diǎn)開(kāi)始左行至另一點(diǎn)，從集料槽中自動(dòng)取一片料，然后右行回到另一點(diǎn)，同時(shí)將料帶到下一點(diǎn)；頂料器在該點(diǎn)將料頂入拉胎內，夾具中的夾緊裝置將零件夾緊，頂料器返回；滑臺再次左行，帶動(dòng)拉刀拉削工件到起初點(diǎn)；再次取料，同時(shí)在下一點(diǎn)將剛拉好的料下料；下料裝置隨著(zhù)滑臺的再次右行將拉好的零件帶走并推入下料裝置理料槽中集放；待槽中的料放滿(mǎn)后人工取走。這樣一個(gè)動(dòng)作循環(huán)便完成了。循環(huán)的所有動(dòng)作均在PLC機的控制下自動(dòng)進(jìn)行。

　　全自動(dòng)拉床的夾緊機構是夾具的關(guān)鍵部件。首先，要求在夾緊時(shí)不影響拉削過(guò)程，由于軸瓦的夾壓點(diǎn)在軸瓦對口面的鋼背上，而鋼背厚度為2.15mm，夾壓寬度大為2mm，故每次動(dòng)作時(shí)壓板的位置一定要準確，以免壓多了碰刀，壓少了又壓不著(zhù)。所以壓板要設定定位臺階。放松時(shí)壓板縮回要充分，以免下料時(shí)碰零件。其次，夾緊力要合適，一般夾壓力為檢測軸瓦高度時(shí)所施力的150%。如果夾緊力太大，會(huì )在軸瓦夾壓點(diǎn)上留下夾壓的痕跡；夾緊力太小，軸瓦定位面與拉胎定位面的貼合率達不到80%以上，又會(huì )影響拉削精度的穩定性。第三，軸瓦兩個(gè)對口面上夾壓力要相等，否則軸瓦便會(huì )在拉胎內轉動(dòng)。采用對稱(chēng)的拉桿施力機構，可使兩邊的夾壓力相等。再者，夾緊要自鎖，以免在拉削中油缸大量進(jìn)油時(shí)引起油壓波動(dòng)而影響產(chǎn)品精度的穩定性。全自動(dòng)拉床采用斜面自鎖裝置，能可靠地鎖緊。