長(cháng)沙
拉床用拉刀作為刀具的切削加工,當拉刀相對工件從右向左做直線(xiàn)移動(dòng)時(shí),工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除。通常一次工作行程即能加工成形,是一種高效率的精加工方法。
長(cháng)沙拉床的拉刀參數解析:
拉刀切削部分的幾何參數有:齒升量af、齒距P、刃帶寬度bα1、前角γ。、后角α。
1.齒升量af
相鄰兩個(gè)刀齒半徑之差。af=0.02-0.1mm盡量取得大一些,且下全部余量所需的刀齒數目就少些,進(jìn)而拉刀的長(cháng)度就會(huì )降低,拉削生產(chǎn)率提高。一般根據被加工材料,拉刀類(lèi)型、拉刀及工件的剛性等因等因素選取。
2.齒距P
兩個(gè)相鄰刀齒間的軸向距離。齒距越小,同時(shí)切削的齒數越多,工作越平穩,但容屑困難,一般工作是有4-5個(gè)刀齒同時(shí)切削為宜。
3.刃帶寬度bα1=0.6-0.8mm、前角γ。、后角α。
由于切削寬度與切削厚度(齒升量)是固定的,因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范圍內。要考慮到拉刀的類(lèi)型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料,以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當拉刀齒升量大時(shí),拉削速度應取小些;拉刀材料耐熱性高的,可以用較大的拉削速度;拉削較硬(HB=280-320)或較軟(HB=147-170)的工件時(shí),拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí),拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過(guò)低或過(guò)高的工件時(shí),可經(jīng)過(guò)熱處理后再進(jìn)行拉削。