進(jìn)行數控插床電氣系統改進(jìn)的目的

　　插床主要用于零件的內表面加工，如方孔、長(cháng)方孔、各種多邊形孔及內鍵槽等，也可加工某些外表面。插床的生產(chǎn)率較低，多用于單件小批生產(chǎn)及修配工作。

　　數控插床的電氣系統改進(jìn)采用PLC控制電氣柜，用PLC控制代替原繼電器線(xiàn)路，原有邏輯關(guān)系基本不變，采用模擬量模塊作為調速器的速度給定。PLC采用西門(mén)子S7-200(CPU226)，具有豐富的邏輯運算和數據處理能力，16k字節的程序存儲空間和數據存健空間。具有定時(shí)器、高速計數器、中斷功能和脈沖輸出功能，友好的調試和故障診斷功能，具有結構緊湊、可靠性高、功能強大等特點(diǎn)。采用雙輸入單輸出模擬量模塊EM235轉換精度為12位，轉換一次時(shí)間24μs，作為直流調速器模擬量的速度給定，控制更加靈活，且線(xiàn)路簡(jiǎn)單，工作可靠，實(shí)現上、下行程的無(wú)級調速。

　　進(jìn)過(guò)改進(jìn)后的數控插床電氣系統大大簡(jiǎn)化了結構。原系統由三個(gè)電機及擴大機、很多分立元件構成。改進(jìn)后只剩下主拖動(dòng)電機，調速器為全數字控制，使用方便。降低了噪音。由于去掉了噪聲源系統，使設備運行時(shí)的噪聲下降10dB以上。

　　重復精度高。采用數字方式檢測位置信號，大大降低了元器件參數漂移對檢測結果的影響，運行過(guò)程中重復精度高，經(jīng)實(shí)測行程的重復誤差＜0.5cm。

　　使用更準確可靠。采用PLC作為控制核心，可減少30％以上的分立元件，克服了分立元件容易出現故障的缺陷。