拉床操作規程適用機型：1、立式拉床2、臥式拉床一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關(guān)規定。二、認真執行下述有關(guān)補充規定：工作中認真作到：1、送刀機構的接刀夾頭應調正適當，能松開(kāi)能夾緊。2、不準擅自調正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。3、每一拉削行程結束后，應將拉刀沖刷干凈。

拉床組成部分:雖然拉刀的類(lèi)型不同，其結構上各有特點(diǎn)，但它們的組成部分仍有共同之處。圓孔拉刀由頭部、頸部、過(guò)渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成，其各部分功用如下：拉床用于加工飛機發(fā)動(dòng)機渦輪盤(pán)的拉刀頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；頸部：頭部與過(guò)渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過(guò)拉床擋壁，也是打標記的地方；過(guò)渡錐部：使拉刀前導部易于進(jìn)入工件孔中，起對準中心的作用；前導部：起引導作用，防止拉刀進(jìn)入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；切削部：擔負切削工作...

拉床操作時(shí)的注意事項：1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。2、擦凈導軌，加好油，檢查床身和運動(dòng)部分周?chē)欠裼姓系K物，行程限制器是否靈敏，然后開(kāi)總電源，試車(chē)1—2分鐘，沒(méi)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。3、根據被加工件的要求，選好合適的拉刀、墊片、銷(xiāo)子，并將法蘭盤(pán)擰緊。加工前先將刀上好，經(jīng)往返試車(chē)幾次，確認適當后再進(jìn)行。4、在工作中，要精力集中，通過(guò)觀(guān)察壓力表變化、聲音變化以及振動(dòng)、爬行等現象，對機床和刀具作檢查和調整。5、在拉削過(guò)程中，不許用手直接接觸刀具刃部...

鏈軌節拉床的特點(diǎn)：采用液壓夾緊工裝設計，實(shí)現不傷工件表面快速夾裝四件頭枕桿工件；多把異形頭枕桿外拉刀同時(shí)拉削，一次拉削同時(shí)加工四件頭枕桿，實(shí)現高精度、高表面光潔度、高穩定和率拉削加工；通過(guò)無(wú)級調速控制加工速度，液壓系統差動(dòng)功能提高回程速度，節約非生產(chǎn)時(shí)間；機床擁有半自動(dòng)循環(huán)、點(diǎn)動(dòng)調整功能；鏈軌節拉床配備拉削冷卻和全程冷卻選型冷卻系統，配置獨立的冷卻液箱，設置濾屑框，便于排液、排屑；擁有高度可靠性及維修保養簡(jiǎn)便的性能。

數控上拉式拉床技術(shù)規格：額定拉力100KN數控上拉式拉床行程1200mm接送刀機構的zui大行程長(cháng)度520mm主溜板平面至拉刀中心線(xiàn)距離200mm拉削速度2-8m/min返回速度2-17m/min拉刀送進(jìn)速度1-15m/min拉刀返回速度1-20m/min工作臺面尺寸320m×360mm工作臺孔徑φ140H7床臺底面至工作臺面操作位置距離1200mm工作壓力10MPa輔泵工作壓力5Mpa主傳動(dòng)電機功率15kw輔電機功率3kw數控上拉式拉床占地面積及總高度（長(cháng)×寬×高）3260...

數控螺旋拉床液壓系統控制原理液壓站油箱位于機床的后側，油箱容積為40L。當油面低于油標顯示位置時(shí)要及時(shí)添加；液壓油使用2000h后，要進(jìn)行更換。液壓控制板裝在液壓站油箱上面，由一個(gè)1.1kW的電機驅動(dòng)液壓泵完成液壓系統的供油和主軸箱的潤滑，液壓系統的調定壓力為3.5MPa。液壓系統控制三個(gè)二位四通的電磁閥，電磁閥YV1控制主軸箱潤滑油路，電磁閥YV1、YV2控制主傳動(dòng)系統中的液壓變速機構（通電為高擋），電磁閥YV1、YV3控制拉刀機構。數控螺旋拉床松刀時(shí)，電磁閥YV1、YV3...

長(cháng)沙拉床切削液的選用：1.粗加工時(shí)，由于切削量大，所產(chǎn)生的熱量多，切削區域溫度容易升高，而且對表面質(zhì)量的要求并不高，因此應選用以冷卻為主并具有一定潤滑、清洗和防銹作用的切削液，如水溶液和乳化液等。2.精加工時(shí)，由于切削量少，所產(chǎn)生的熱量也較少，而對工作表面的質(zhì)量則要求較高，因此應選用以潤滑為主并具有一定冷卻作用的切削液，如切削油。3.拉削為一次加工成形，故要確保降低溫度，同時(shí)也應具備潤滑、清洗和防銹作用。長(cháng)沙拉床在使用切削液時(shí)，為了能得到良好的效果，應注意以下幾點(diǎn)：1.要沖注...